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摘要：根据作者近几年的工作经历，介绍两例由于安装质量控制不严引起的设备故障的事故经过、处理情况及原因分析，对高压设备的安装质量控制提出改进建议。
关键词：高压设备 安装 质量控制

1. 引言

本文根据作者近几年的工作经历，介绍两例由于安装质量控制不严引起的设备故障的事故经过、处理情况及原因分析，并提出改进建议，仅供行内专业技术人员参考。

2．故障举例及分析

2.1事例1：ZF6－110型GIS操作连杆断裂故障

2.1.1故障设备基本情况

故障设备：110kV金湾站110kV金龙线124开关

型号：ZF6-110

机构类型：电动弹簧

额定电压：126kV

额定电流：1250A

额定气压：0.6MPa

额定开断电流：31.5kA

制造厂家：沈阳****厂

出厂日期：2001年12月

投运日期：2002年12月25日

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2.1.2 故障情况及原因分析

　　2002年12月11日，检修公司电气试验班对110kV金湾站110ｋV设备做交接试验，在进行到GIS设备耐压试验时，发现金龙线124开关分闸后，A相仍然导通。试验人员将此重大障碍报分公司主管部门。主管人员联系厂家派来检修人员对开关进行解体后发现，由于厂家安装时用错了另一种型号机构的拉杆（比该开关所配的标准拉杆的厚度及宽度均略小），以致拉杆强度不够，经多次操作后，A相垂直拉杆上部连接孔爆开，与动触头连接分离，造成A相无法断开。B、C两相拉杆拆出来后亦发现其相同部位也有一些裂纹。根据厂家意见，对其它几个间隔的开关也进行了相应的检查，发现3组GIS设备里的开关的垂直拉杆均用错了另一种型号机构的拉杆。厂家马上更换上带来的备件。设备全部调试合格后才投入运行。

　　很显然，这次设备障碍产生的原因完全是因为制造厂方在安装时质量控制不严，用错零部件。幸亏在投产前及时发现了问题，不然设备投运后造成的恶果无法想象。

2.2 事例2：S9-8000/35型变压器10kV缺相运行故障

2.2.1故障设备基本情况

故障设备：35kV太平站#1主变

型号：S9-8000/35

额定电压：35 / 10.5 kV

额定电流：132 / 440 A

额定容量：8000 kVA

制造厂家：湛江****总厂

出厂日期：1999年9月

出厂编号：99 471

投运日期：2001年3月19日

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3．结束语

　　随着制造技术、工艺和管理水平的提高，以及市场竞争加剧，为了降低设备现场安装费用，提高产品竞争力，现在许多厂家都对产品做出了现场免解体检查的承诺，。然而，由以上例子可见，如果产品制造时质量控制不严，内部存在缺陷，而现场又不经检查即投入运行。那么，设备运行后不久，轻则出现障碍，被迫退出运行；重则发生事故，设备损坏或危及人身安全，甚至影响到整个电网的安全运行。

　　因此，作为厂家的制造方，要提高产品竞争力，保证声誉，除了要有完美的售前承诺和周到的售后服务外，最重要的是运用现代管理方法，加强产品安装制造时的质量控制，保证产品质量，这样才能赢得客户，赢得市场。

　　而作为用户的运行方，要想买到好设备，保证系统运行安全，就要完善对重大设备的监造制度，派技术骨干到制造厂监造。这一方面对制造厂方起促进作用，督促其加强产品的质量控制；另一方面对被派遣人员也是一种锻炼，既可增强其责任心，又可通过参观学习提高专业技术水平。

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2.2.2 故障情况及原因分析

　　2003年5月13日上午，35kV太平站10ｋV出线发生瞬间短路故障后，＃1主变10ｋV侧出现缺相运行现象，主变被迫退出运行。变电部检修人员测量主变10kV侧相间电阻时，发现B相明显接触不良。由于问题涉及主变内部结构，我分公司当即联系厂家派员来查明故障。当检修人员拆开10kV侧B相套管后，发现导电杆的M12螺栓连接部位已烧蚀一圈（深度约2mm），压紧铜导线的上下平面垫圈（黄铜材料）一个烧成月牙形，另一个烧蚀得孔径扩大了一倍。绕组引线与导电杆的连接已变得很松动，而且表面附有高阻氧化层，导致了缺相故障。查明故障后，检修人员立即更换了导电杆和平面垫圈，试验合格后恢复主变运行。

　　该主变在出厂时，厂方作了现场免吊检承诺，因此我分公司在安装时没有吊罩检查主变内部情况。根据故障现象分析，这次故障的主要原因是主变在厂内安装时，安装人员没有严格遵照装配工艺要求，打磨平整零件表面。安装人员在10ｋV侧B相套管导电杆装配了两个内孔带披锋的平面垫圈，垫圈的披锋顶住导线，因此导线与垫圈之间留有空隙，致使螺栓夹不紧导线，运行中受电动力振动逐渐松动，接触电阻逐渐增大。当线路发生短路故障时，在短路电流的作用下，导电杆和平面垫圈被烧蚀，产生高阻氧化层，导致发生缺相故障。幸亏没有形成相间短路，否则，后果将严重很多。

　　附图：故障后的平面垫圈