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1、金属导管选用原则：总的原则应遵循设计要求选用，当设计无具体要求是，金属导管敷设于潮湿场所或直埋地下时，应选用厚壁钢管。敷设于干燥场所时宜选用薄壁钢管，如KBG或JDG。地下部分优先选用水煤气管。
2、保护管的安装
金属导管的防腐要求和方法：金属导管在砌体内敷设时，管内外壁均应刷防锈漆；敷设在混凝土中时，管内壁应刷防锈漆；直埋在土层中时，管内壁刷防锈漆，管外壁应涂两道沥青；敷设在焦渣垫层时，管内壁刷防锈漆，管外壁用水泥砂浆全面保护。
镀锌金属导管锌层脱落、锈蚀和过火焊接处，按敷设场所做相应处理。金属导管的内壁刷防锈漆，可以用钢丝拉动蘸满漆液的棉丝，反复拉动几次，是漆均匀粘在管壁上，还可以将管端一头抬高，将防锈漆灌入，另一端用容器接住。
3、金属导管的质量要求；进入施工现场的金属导管应有产品合格证和试验报告，经过进场外观观测和测量管径、管壁均合格后方可使用。
外观的质量要求：不应有裂缝和折扁，管内壁焊缝均匀，无铁屑或毛刺，管内外无严重锈蚀现象。
镀锌金属管的锌层应均匀，无锈蚀现象。
4、金属导管采用丝接时的质量要求：金属导管采用丝接时，套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接处宜外露2~3扣，螺纹表面应均匀、光滑、无缺损、乱丝现象。应选用通丝管接头，管口应光滑无毛刺。
5、金属导管采用套管连接时的质量要求：金属套管连接，好处在于焊渣不会进入导管内。金属导管直接焊接对接，突出内壁的焊渣回刺破导线的绝缘层，影响导线的使用。按规矩说金属套管的长度不应小于管外径的2.2倍，接口应在套管中心，管口必须用锉刀或磨光机处理光滑，焊缝应牢固、严密。
6、薄壁镀锌金属导管连接要求：薄壁镀锌金属导管由于壁比较薄，如采用焊接方法，很容易将导管的表面熔成孔洞，同时会严重破坏导管表面的镀锌层，因此，薄壁镀锌金属导管连接严禁采用焊接，宜采用套管压接或套管紧定螺钉连接。
7、金属导管丝接时跨接线的焊接要求：为了保证金属导管的接地有效，金属导管丝接时，管接口处及进出箱（盒）处应焊接跨接地线，一般要求是双面施焊，左右对称，焊接长度为跨接线直径的六倍，连接采用通丝管箍，外露1~2扣。跨接线可以使用光圆钢筋，但是随着管径的不同，跨接线的直径也有所变化，如下表：
管径（mm） 15~25 32~40 50~65 大于70
跨接线直径（mm） Φ6 Φ8 Φ10 2*Φ8
8、金属软管的质量标准：不应有退纹、松散、锈蚀现象，软管的中间不应有接头，与设备、器具连接处应采用配套个专用接头，在潮湿场所宜采用有保护层的金属软管。
9、金属软管安装时应注意的问题：
1）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，严禁直埋于地下或混凝土中。
2）电气导管与电气设备、器具间的导线保护管宜采用金属软管（或阻燃型塑料软管），其长度在动力工程中不大于0.8，在照明工程不大于1.2m。
3）金属软管的半径不应小于其外径的六倍，固定点间距不应大于1m，管卡与终端，弯曲中心点的距离宜为300mm。
4）金属软管应设专用接地保护线，通常采用膝焊焊接或卡子压接。
10、布线塑料管的质量标准：布线使用的塑料管（硬塑料管、半硬塑料管、可挠管）现已在建筑电气安装工程中大量使用，其质量的关键是必须有良好的阻燃性能，其氧指数应在27以上。布线使用塑料管应具有产品合格证，氧指数检测证明（此证明应在有效期内）管壁均匀，间距不大于1m应有标识，其内容有厂名、型号、规格及其相关的技术性能指标代码。
11、布线用的塑料管安装工程应注意的事项：
1）布线使用的塑料管不应敷设于高温和易受机械损伤的场所。
2）管口应平直、光滑，管与管、管与盒（箱）等宜采用插入法连接，连接处涂专用胶粘接，接口应牢固密封。
3）连接用的套管长度宜为管外径的1.5~3倍，接口在套管中心。
4）在易受机械损伤的地方，如穿墙、穿板处，宜采用钢管保护，其保护高度不应低于50mm。
5）明敷设时，应排列整齐，固定牢固，固定间距应不小于下表：
管径（mm） 15~20 25~40 ＞50
间距（m） 1 1.5 2
6）塑料管及其配件在敷设、煨弯与制作时，工作环境不宜低于-15℃。
7）塑料管在砖砌体剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。
12、金属导管与箱（盒）或设备的连接要求：
1)金属导管进出箱（盒）处，明敷设时必须采用丝扣锁母固定，暗敷设（吊顶内除外）进出箱（盒）处可采用焊接法固定，但只宜在管孔四周点焊3~5点，烧焊处必须做好防腐处理。
2）金属导管入箱（盒）后，管长度应一致且大于或等于5mm，使用锁紧螺母时宜外露2~3扣。
3）当金属导管与设备直接连接时，应将钢管敷设至设备的接线盒内。
4）当金属导管与设备间接连接时，对室内干燥场所，管端部宜增设保护软管或可挠金属保护管引入设备接线盒内，管口包扎紧密。对室外或室内潮湿，管口应增设防水弯头，导线应加套保护软管，并弯成滴水弧形后再引入设备的接线盒。

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15、穿线前应做准备工作：
1）穿线前对电气导管预留箱（盒）逐一进行检查，检查位置、标高是否正确。
2）扫管、清除管内积水及杂物。
3）穿带线，金属导管的管口配齐护口。
4）检查带穿管线型号、品种、规格、颜色是够符合设计、规范要求。
以上工作全部做好后，经确认无误后，方可进行穿线工作。
16、电气设备、材料合格证应具备以下内容：
1）产品名称；2）规格、型号；3）制造厂厂名；4）出厂日期；5）符合国家制造的部颁或厂标标准；6）厂检验部门检验人员签章；7）国家质量认证统一标志。
17、配电箱（柜）等属于两部定点厂产品使用的特殊规定：由于配电箱（柜）为电气系统的主要设备，是系统可靠运行的重要保证。因此，应使用于两部定点厂生产的产品，如高低压开关设备，配电箱柜等，其合格证应注明两部认可的字样。
18、产品合格证的收集原则：在电气工程中，“三同”的电工产品的合格证，每个单位工程只需收集一张，“三同”是指电工产品为同一品种，产品为同一规格型号，产品为同一厂家生产。
电力变压器、高低压成套柜、动力照明箱、高压开关、低压大型开关、蓄电池、应急电源、母线、电缆、电线导线、线槽、桥架、灯具、吊扇、开关、插座、电动机启动设备等，都应具备合格证。
19、管内穿线的要求：
1）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一管内；
2）同类照明的几个回路或照明花灯的所有回路，可穿在同一跟管内，管内导线总跟数不应多于8根。
3）管内导线（含绝缘层）总截面积不应超过管内截面积的40%，导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒（箱）内。
4）敷设于垂直管内的导线，当超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定。
①管内导线截面积为50mm2及以下，长度为30m
②管内导线截面积为70~95mm2及以下，长度为20m
③管内导线截面积为120~240mm2及以下，长度为18m
5）穿线时应两人配合，一送一拉，灯具、器具盒内导线不宜超过150mm，各种箱内导线宜以箱的半个长予以留置。
6）导线的连接应符合下列要求：
①独股铜导线连接应缠绕5~7圈，要求缠绕紧密，并刷锡处理，也可采用绝缘压接帽连接，严禁绞接。
②独股铝导线连接采用绝缘压接帽，并应铰接严密。
③多股铜、铝导线连接，应使用接线端子或套管压接。
④铜、铝导线连接应采用铜铝过渡接头。
⑤导线连接应包扎两层绝缘。其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，其中一层为橡皮包布或塑料包布，另一层为黑绝缘包布，要求包扎紧密。
20、进入现场的导线要求：
1）进入施工现场的导线，要求其品种、规格、型号必须满足设计要求。
2）导线的额定电压450/750V，有安全认证标志。
3）导线应分色，相线采用黄、绿、红色导线；零线采用浅兰色导线；保护线采用黄绿双色导线，灯具开关“回火”线宜采用白色导线，在同一建筑物或构造物内，导线颜色宜要求统一。
4）导线绝缘层表面应有标识：包括产品的型号、规格、耐压等级和厂标等内容。

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ding7388

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