hawk--555

先看了再说啊
不过还是谢谢啊

wanglilih

谢谢阿

zhilengwangzi

谢谢分享

zhongyiren520

谢谢楼主 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶!
本文转自:赛尔社区. http://bbs.shejis.com/viewthread ... &fromuid=203874

jie

zf2325

呵呵  很好的东西啊...

zf2325

sunzanbao

非常好，需要的

fey321

谢谢!
好东西,让我想起了大学里的"枯燥"的日子
本文转自:赛尔社区. http://bbs.shejis.com/viewthread ... &fromuid=188404

softsmart

还不错啊 就是没有图纸对照着看啊

cschina

谢谢分享，下载收藏！

dadaoo7

学习中!谢谢楼主 顶!

fzhqhd

多谢搂主无私分享

dance

没法下载了，只能顶一下了。

niudi

真是及时，正在寻找这方面的资料，非常感谢！

lyl1984

先下来看 看
本文转自:赛尔社区. http://bbs.shejis.com/viewthread ... &fromuid=225144

mskyer

支持楼主

mskyer

郁闷 积分不够了 ...
不过先支持了再说

cqk62

通风、空调工程安装常见的质量通病
Tag： 工程安装    质量通病    验收规范    质量检验    评定标准                                          
通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。
1 风管制作与安装
1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够
1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
1.1.2 危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。
1.1.3 产生的原因分析
① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；
② 咬口的形式选择不当；
③ 没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。
1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角
1.2.1 表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。
1.2.3 产生的原因分析
① 矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；
② 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等；
④ 手工咬口合缝受力不均。
1.3 薄钢板矩形弯头角度不准确
1.3.1 表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。
1.3.2 危害性 影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。
1.3.3 产生的原因分析
① 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；
② 两大片料未严格角方；
③ 弯头背和弯头里的弧度不准确；
④ 如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。
1.4 圆形风管不同心
1.4.1 表现形式 风管不直，两端口面不平，管径变小。
1.4.2 危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。
1.4.3 产生的原因分析
① 制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；
② 制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；
③ 咬口宽度不相等。
1.5 圆形弯头角度不准确
1.5.1 表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。
1.5.2 危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。
1.5.3 产生的原因分析
① 展开划线不准确；
② 弯头咬口严密性不一致；
③ 弯头组装时各节的相应展开线未对准；
④ 弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。
1.6 圆形三通角度不准、咬合不严
1.6.1 表现形式三通角度线偏移，咬合处
漏风。
1.6.2 危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。
1.6.3 产生的原因分析
① 展开下料划线不准确；
② 咬口的宽度不等；
③ 插条加工后的尺寸不准确。
1.7 法兰互换性差
1.7.1 表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180。后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
1.7.2 危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。
1.7.3 产生的原因分析
① 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
② 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
③ 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；
④ 矩形法兰胎具的直角不准确；
⑤ 法兰接口焊接变形；
⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；
⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
1.8 法兰铆接偏心
1.8.1 表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。
1.8.2 危害性 风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。
1.8.3 产生的原因分析
① 圆形风管的同心度差；
② 圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；
③ 法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；
④ 法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。
1.9 法兰铆接后风管不严密
1.9.1 表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
1.9.2 危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。
1.9.3 产生的原因分析
① 铆钉间距大，造成风管表面不平；
② 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；
③ 风管在法兰上的翻边量不够；
④ 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
1.10 风管的密封垫片及风管连接不符合要求
1.10.1 表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。
1.10.2 危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
1.10.3 产生的原因分析
① 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
② 法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
③ 法兰垫片凸入风管内；
④ 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
1.11 无法兰风管连接的不严密
1.11.1 表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。
1.11.2 危害性 由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。
1.11.3 产生的原因分析
① 压制的插条法兰形状不规则；
② 插条法兰的结构形式选用不当；
③ 采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；
④ 未采取涂抹密封胶等密封措施。
1.12 不锈钢风管耐腐蚀性能差
1.12.1 表现形式 风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。
1.12.2 危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。
1.12.3 产生的原因分析
① 风管板材下料、加工的方法不当；
② 在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；
③ 选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——乙炔焊。
④ 焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；
⑤ 焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；
⑥ 在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；
⑦ 风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；
⑧ 风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。
1.13 铝板风管耐腐蚀性能降低
1.13.1 表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。
1.13.2 危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。
1.13.3 产生的原因分析
① 风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；
② 焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；
③ 风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；
④ 法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；
⑤ 风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，
未采用4～6 ITLrn的铝铆钉；
⑥ 支架未采取防腐绝缘处理措施；
⑦ 法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。
1.14 硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角
1.14.1 表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。
1.14.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。
1.14.3 产生的原因分析
① 硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；
② 在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；
③ 加热折方不准确；
④ 焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。
1.15 硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣
1.15.1 表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。
1.15.2 危害性 风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。
1.15.3 产生的原因分析
① 焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；
② 焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高；
③ 焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；
④ 焊接的方法不正确。
2 空气洁净系统的制作与安装
2.1 洁净系统风管拼接缝过多
2.1.1 表现形式 洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800 ITll'n的底边有纵向拼接咬口缝。
2.1.2 危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。
2.1.3 产生的原因分析
① 未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800 ITLITI以内，不应有拼缝；800 iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；
② 片面地降低损耗来节省材料；
③ 风管下料未综合考虑。
2.2 空气过滤器箱不严密
2.2.1 表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。
2.2.2 危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。
2.2.3 产生的原因分析
① 箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；
② 箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；
③ 框架的垂直度和水平度差；
④ 箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。
2.3 洁净系统不严密
2.3.1 表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。
2.3.2 危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。
2.3.3 产生的原因分析
① 风管咬口形式选择不当；
② 风管各缝隙未采取密封措施；
③ 法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；
④ 法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；
⑤ 风量调节阀轴孔不严密；
⑥ 风管法兰翻边量小。
2.4 高效空气过滤器安装质量不符合要求
2.4.1 表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。
2.4.2 危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。
2.4.3 产生的原因分析
① 高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；
② 高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1 mm。如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；
③ 高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；
④ 用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面；
⑤ 高效过滤器与框架之间连接密封不良。
2.5 装配式洁净室围护结构不严密
2.5.1 表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。
2.5.2 危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。
2.5.3 产生的原因分析
① 壁板或顶板的外形尺寸偏差大；
② 壁板的两边企口密封得不严密：
③ 顶板与骨架密封得不严密；
④ 壁板与顶板连接未密封：
⑤ 顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：
⑥ 穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；
2.6 空气吹淋室吹淋效果差
2.6.1 表现形式 空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。
2.6.2 危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。
2.6.3 产生的原因分析
① 空气吹淋室的基础(或地面)应平整，并在其上垫上厚度≮5 mm的橡胶板；
② 空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；
③ 喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流(两侧沿切线方向)吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20。，两侧水平相错10。。
3 空调设备安装及系统调试
3.1 组合式空调器安装质量差
3.1.1 表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。
3.1.2 危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。
3.1.3 产生的原因分析
① 空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10 mm；标高±20～10 mm；
② 空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；
③ 空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8 Hun，具有一定弹性的垫片；
④ 空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；
⑤ 挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2 mm，片与片的间距一般控制在25 mm范围；
⑥ 空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5 mm的橡胶板；
⑦ 排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
3.2 风机的减振器受力不均
3.2.1 表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。
3.2.2 危害性 风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。
3.2.3 产生的原因分析
① 同规格的减振器自由高度不相等；
② 弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；
③ 每支减振器在同一高度时，受力不均；
④ 减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；
⑤ 减振器布置的位置重心偏移。
3.3 自动卷绕式过滤器运转不正常
3.3.1 表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。
3.3.2 危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。
3.3.3 产生的原因分析
① 过滤器的框架在空调器内安装得不平整；
② 上滤料筒与下滤料筒不平行；
③ 过滤器的滤料卷得松紧不一；
④ 压差调节装置不灵敏；
3.4 风机盘管的管道连接不当
3.4.1 表现形式 风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。
3.4.2 危害性 由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。
3.4.3 产生的原因分析
① 风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；
② 凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；
③ 有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。
3.5 冷却塔的冷却效果不良
3.5.1 表现形式冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。
3.5.2 危害性降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。
3.5.3 产生的原因分析
① 冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；
② 布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；
③ 旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；
④ 填料附有泥垢，减少热交换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；
⑤ 冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件，否则增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。
3.6 离心式风机运转不正常
3.6.1 表现形式 风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。
3.6.2 危害性风机不能正常运转，影响整个系统的使用，如不进行处理，将缩短风机的使用寿命。
3.6.3 产生的原因分析
① 风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；
② 三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180º的两个位置进行检测，其允许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；
③ 电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；
④ 三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；
⑤ 同规格的皮带周长不相等；
⑥ 三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；
⑦ 55 kW以上的风机投有启动阀。
3.7 离心式通风机出口风量不足
3.7.1 表现形式 风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。
3.7.2 危害性系统的总风量不足，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。
3.7.3 产生的原因分析
① 风机转数丢转过多；
② 风机的实际转数与设计要求的转数不符；
③ 风机的叶轮反转；
④ 系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；
⑤ 风管系统设计不合理，局部阻力过大；
⑥ 设计选用的风机压力过小。
3.8 空调制冷机组冷量不足
3.8.1 表现形式 制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。
3.8.2 危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。
3.8.3 产生的原因分析
① 制冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；
② 制冷系统有泄漏部位；
③ 冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；
④ 热力膨胀阀开度不适当；
⑤ 热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。
3.9 空调制冷压缩系统运转不正常
3.9.1 表现形式压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90 s内突然停车及油压过低。
3.9.2 危害性 空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行。
3.9.3 产生的原因分析
② 吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞；系统制冷剂充入不足；
③ 高、低压继电器压力值调整得不适当；吸气阀未开；
④ 压差控制器(油压继电器)动作；
⑤ 油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。
3.10 通风、空调系统实测总风量过小
3.10.1 表现形式 风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口(或排风口)出口风速很小。
3.10.2 危害性系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。
3.10.3 产生的原因分析
① 空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；
② 总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；
③ 风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；
④ 风管系统设计不合理，局部阻力过大；
⑤ 设计选用的空调器不当；
⑥ 设计选用的风机全压过小。
3.11 通风、空调系统实测的总风量过大
3.11.1 表现形式风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。
3.11.2 危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。
3.11.3 产生的原因分析
① 对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；
② 系统总风管无调节阀或调节阀失灵；
③ 风机选用不当。
3.12 系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大
3.12.1 表现形式系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。
3.12.2 危害性风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。
3.12.3 产生的原因分析
① 选用的测定仪表的种类不合适；
② 测孔在风管的部位不符合要求；
③ 测孔在风管的断面分布不均匀；
④ 测定人员操作误差；
⑤ 测定仪表的准确性未进行计量鉴定；
⑥ 动压值的计算整理不符合要求。
实际工程当中会发生种种问题，希望工作中尽量避免问题的发生。
参考文献
《通风空调工程施工标准》中国建筑工业出版社
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

cqk62

《军队医院洁净护理单元建筑技术标准》简介

摘要： 着重介绍了该标准中洁净单元的组成、分级和设计参数，建筑布局与室内环境设计，净化空调系统，给排水及医用气体，电气设备等专业特点，并涉及了设计、检测及运行管理等各阶段的具体要求。
Building standard for the clean nursing ward in army hospitals
By Mei Zili
　　Abstract　Highlights the particulars in the standard including the constitution and classification of the wards, the design conditions, architectural layout and indoor environment design, the air cleaning and conditioning system, water supply and waste water treatment, medical gas lines, electric installation, with detailed specifications for stages of design, testing and operation management.
　　Keywords　technical standard, medical building, nursing ward, air cleaning
1　概述
　　《军队医院洁净护理单元建筑技术标准》(以下简称《标准》)是在《军队医院洁净手术部建筑技术规范》YFB 001-1995(以下简称《规范》)的基础上，为配合医院中洁净护理单元的建设而编制的一份医院配套标准。洁净护理单元的主要用途，是为了配合医院中重症易感染患者，如白血病、重度烧伤患者的治疗。而感染对这类患者是最大的危险。因此，洁净护理单元是现代化大中型医院的重要科室。
　　《标准》共分为10章19节96条，全册约50 000字。
2　护理单元各级用房的分级和设计参数
　　《标准》首先介绍了各级用房的组成和分级，在5.1.1条中主要介绍了用房的组成(见图1)。这是单元内的各类功能用房，按所分配的单元面积，可分为主要功能用房和辅助功能用房。当然，主要功能用房是不能缺少的。主辅用房按空气洁净度共分为4级，Ⅰ级为重症易感染病房，定为100级(相当于国际单位的M3.5级)；Ⅱ级为内走廊、护士站、恢复病房等，定为10 000级(即M4.5级)；Ⅲ级为体表处置室、贮存室等，定为100 000级(即M6.5级)；Ⅳ级为无级别的普通房间，如一次更衣换鞋、医生办公、示教等在洁净区外的房间。各级别均规定了相应的上限含菌浓度。细菌浓度分别用浮游菌浓度(个/m3)或φ90平皿沉降菌浓度(个/(皿.30 min))计量。
图1　洁净护理单元功能用房组成

图2　两种分区方式洁净环境比较
《标准》第5.2.1条中，规定了护理单元内各级用房的净化空调系统设计技术参数。
　　对于净化空调系统采用的气流流型，在《标准》的7.0.4～7.0.7条中给出了基本要求，鉴于在《规范》中均有详细的计算方法及使用图表，因此，本章中均从略，仅在7.0.7条中指出，当室宽大于2.6 m时，宜采用上送两侧下回的气流方式，不宜采用单侧回风的方式。在7.0.2条中规定了空调冷热源应考虑提前或延后使用的要求。由于工程的保温性能较好，室温易于偏高而热量不易散发，空调使用不宜与大楼同步，故作此特别要求。在7.0.12条中又规定了空调器宜采用大小各一台风机并联的方式。病人休息时采用小风速的风机，病人活动或治疗时采用大风速的风机。且应在风机出风口设防倒流的阀门，这一规定既可满足风速要求，又可作为相互备用。
3　建筑布局与室内环境设计
　　 医院的大环境布局要求，在《规范》中均有阐明，因此在《标准》6.1.1条中仅指出应符合《规范》中的有关条文；在6.1.2条中，对单元的设置位置规定，宜单独设置或与有洁净要求的部门(如重症监护单元、洁净手术部等)集中布置，以利于洁净环境的保持。这对切断传染链、堵塞传播途径是非常重要的，必须与防止交叉感染的要求相适应。《标准》在6.1.5条中强调了在单元内的分区方式可有两种，一是条形分区，另一为团形分区，见图2。在考虑平面组合中的洁污分区时，采用“主辅空间团形集中”的分区方式是可取的，团形分区方式体现了从里到外依次划分为洁净区、准洁净区、污染区的设计意图，不同分区间的界面形成一个点，易于控制。洁净区内的一段走廊可保持较高的洁净度，减少了两区间的干扰，见图3和图4。此两种不同分区方式均为工程实例，图3为环形内廊、入口分流形式。图4为双内廊入口分流形式。

1 病房　2 治疗　3 准备　4 体表处置  5 厕所　6 更衣　7 医办　8 护办9 恢复病房　10 探视外廊　11 污物处理 12 备餐　13库房
图3　团形布置用房配置

1 病房　2 备餐　3 男更衣　4 女更衣　5 风淋6 护士站　7 库房　8 药品　9 体表处置10 探视外廊　其他均为辅助用房
图4　条形布置用房分配
　　相对于团形分区的是条形分区，由于洁净度低的辅助区与洁净度高的病室平行布置，且深入到单元内部，无论在人、物流线还是在气流上都难免干扰，针对这点在6.1.5～6.1.9条中作了较多的规定，主要是对区分洁污流线作了严格的规定。当采用条形布置时，双走道可有效防止这种干扰。
　　在单元内部环境设计与装饰方面，反映出单元病房与一般病房的不同特点，单元病房中的患者，治疗周期较长，病房中的空气品质要求高，室内空间的限定程度大，采用了适合人体活动的最小空间，其最明显的空间特征是它的封闭性。洁净病房狭窄、低矮和封闭的空间特征易使人产生憋闷的感觉，病人住院周期长，意识清醒，易产生焦躁情绪，直接影响治疗效果。利用建筑处理手法，改善空间尺度对比，从而使人在心理上获得开敞感，是内部空间设计的重要任务。在《标准》的6.2.1～6.2.7条作了原则要求。洁净护理单元内的人、物流程在6.1.8条中作了规定，见图5。

图5　洁净护理单元人、物流程图
4　给排水及医用气体
　　关于洁净护理单元内的给排水，除应符合《规范》中的要求以外，《标准》第8.1.2条特别强调，对直接取自城市管网的给水水质，除必须符合GB 5847-85的规定外，还宜进行深度净化及水质消毒；取自高位水箱的给水必须进行深度净化及水质消毒。消防设备的设置要求与《规范》要求一样。在医用气体系统上，与《规范》比较，仅在同时使用系数上作了调整，并且与普通病房中相同，仅设氧气及真空吸引即可。
5　电气设备
　　洁净护理单元内的电气设备设置，除要求设有电视天线用户盒、电视监视摄像头以外，在9.0.5条中对呼叫对讲信号装置、对讲电话作了规定。这是关于患者与探视者的对讲、患者与护士站之间联系的特别功能要求。
　　对于洁净护理单元净化空调系统的测试与验收，原则上遵循《洁净室施工及验收规范》JGJ 71-90执行，但《标准》对浮游菌或沉降菌的检测方法在10.1.2～10.1.6条中作了具体规定。
6　环境管理
　　洁净护理单元的使用效果，很大程度上取决于在使用过程中对系统的维护管理及消毒制度的执行情况。因此《标准》提出了对单元的“全环境管理”这一全新的概念。虽然是用附录的形式列出，但其重要性是显而易见的。本章共分6条，主要从人员出入、食品消毒、污物取出、患者进入、探视人员进入、空调系统运行维护、病房内消毒灭菌要求等诸方面都作了提示性要求。由于已建成的护理单元，各单位习惯上的管理方法、使用消毒药品不同，在本章中均未予论述。
作者简介：梅自力，男，1932年2月生，大学，高级工程师　100036　北京西郊太平路22号总后建筑设计研究院19-5-52　(010)66885595
作者单位：总后建筑设计研究院
参考文献
1　许钟麟，沈晋明.空气洁净技术应用.北京：中国建筑工业出版社，1989.
2　病院空调设备の设计管理指针HEA3-02.1989.
3　梅自力.医院建筑空调设计.北京：中国建筑工业出版社，1991.
4　YFB 001-1995.军队医院洁净手术部建筑技术规范.
5　JGJ 71-90.洁净室施工及验收规范.