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此污水厂应用主体工艺是CAST，现场拍摄了些图片，与大家共同分享！
陆续上传……

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业主在实际调查的基础上，并结合设计标准，确定污水处理厂进水水质指标如下表所示。业主根据出水使用要求，规定本厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

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总体工艺方案选择的原则工艺方案的选择对于城市污水处理厂的建设、确保处理厂的处理效果和降低运行费用发挥着最为重要的作用，因此需要结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择技术可行经济合理的处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。
根据招标文件确定的条件和要求，在污水处理厂的总体工艺方案确定中，将遵循以下原则：
(1) 所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到设计标准的要求。污水处理厂所选生物处理工艺必须适合当地气温低、水温低的自然条件特点，同时，必须保证高效去除有机物（去除BOD5，COD）、达到完全硝化以及深度除磷的要求。在设计参数的使用上提高二级处理效率，简化深度处理过程。
(2) 所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。
(3) 所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量水温，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。
(4) 所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。
(5) 污水处理工艺的确定应与污泥处理和处置的方式结合起来考虑。污水处理厂排出的污泥应易于处理和处置。
(6) 所选工艺应最大程度地减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等）。

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处理厂总体工艺流程的组成
根据污水处理厂进水水质及出水水质要求，污水处理厂除必须采用具有生物除磷、硝化和部分反硝化功能的（深度）二级生物处理才能达到设计要求外，为达到出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，尚需要增加化学除磷和深度处理。因此，污水处理厂的总体工艺流程包括机械处理段、二级生物处理段、深度处理段、污泥处理段以及生物和化学相结合的除磷措施。

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机械处理段
在所有污水处理厂中，污水在进入沉淀处理与生物处理之前都必须进行预处理，以保证后续处理构筑物的稳定运行。所谓预处理段也就是机械处理段，包括粗格栅、进水提升泵、细格栅、沉砂池等。
本工程设计所推荐的工艺流程中拟不设初沉池，其主要理由如下：
(a)
由于污水厂的进、出水水质要求选用具有除磷脱氮功能的工艺方案，初沉池的设置会使得BOD5/TN，BOD5/TP值减少，从而影响除磷脱氮的效果。
(b)
设置初沉池会延长污水停留时间，使得水温降低，不利于硝化反应。
(c)
由于初沉池产生的大量生污泥其稳定性差，一般应经中温厌氧消化后达到稳定后脱水外运。为简化污水处理厂的工艺流程，方便运行和管理，本污水处理厂拟不设污泥厌氧消化系统。为此应避免设置初沉池。
2、生物处理段
常规生化处理的去除目标是有机污染物，对污水中氮的去除率只有20%左右，磷的去除也只有15%～20%，因此常规的生化处理不能满足污水处理厂对氮磷的处理要求。
近年来，具有除磷脱氮功能的生物处理技术在理论和实践上得到了飞速的发展。生物除磷脱氮工艺能将总氮去除率提高到70%～95%，总磷去除率提高到70～90%，一般情况下可以稳定可靠地满足处理需求。因此，本污水处理厂的生物处理段将采用生物除磷脱氮工艺。目前生物除磷脱氮工艺具有很多工艺形式，须根据具体的工艺条件进行全面的经济技术比较后选用。

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循环式活性污泥法工艺简介循环式活性污泥法是一种可变容积的活性污泥工艺，该工艺有机地将间歇操作的序批式工艺（SBR工艺）和生物选择器结合在一起。
循环式活性污泥法工艺是在一个或多个平行运行、且反应容积可变的池子中，完成生物降解和泥水分离过程。因此在该工艺中无需设置单独的沉淀池。在这一系统中，活性污泥法按照“曝气-非曝气”阶段不断重复进行。
在曝气阶段主要完成生物降解过程，在非曝气阶段虽然也有部分生物作用，但主要是完成泥水分离过程。因此，循环式活性污泥法系统无需设置二沉池，可以省去传统活性污泥法中曝气池和二沉池之间的连接管道。完成泥水分离后，利用撇水堰排出每一操作循环中的处理出水。根据活性污泥实际增殖情况, 在每一处理循环的最后阶段（撇水阶段）自动排出剩余污泥。
循环式活性污泥法工艺可以深度去除有机物（BOD5，COD）、通过对DO的控制实现同时硝化/反硝化过程去除大量的氮，同时完成生物除磷过程，其出水中氮和磷的浓度是很低的（通常可去除70-90％的磷）。
循环式活性污泥法工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：

进水 / 曝气

沉淀

撇水

闲置 (视具体运行条件而定)
上述各个阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，开始充水，池子中的水位由某一最低水位开始上升，经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至池子所设定的最低水位。完成上述操作阶段后，系统进入下一循环过程，重复以上操作。
为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出相应的剩余污泥。排除剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出的污泥浓度可达10g/l左右

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每一循环式活性污泥反应池包括以下组成部分：
生物选择器
在曝气池的前端设置生物选择器功能，这一特征是循环式活性污泥法工艺和其它间歇式活性污泥法工艺的重要区别之一。
主曝气区
在循环式活性污泥法工艺的主曝气区进行曝气供氧，主要完成降解有机物和同时硝化/反硝化(simultaneous nitrification/denitrification) 过程。
污泥回流 /剩余污泥排除系统
在循环式活性污泥反应池的末端设有潜水泵，污泥通过此潜水泵不断从主曝气区抽送至选择器中(污泥回流量约为进水流量的20%左右)。安装在池子内的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出系统。
撇水装置
在池子的末端设有撇水器，以排出处理出水。撇水器及其它操作过程均实行中央自动控制。撇水器的独特结构可以有效防止池子表面可能产生的浮泥进入撇水器而随出水排出，可进一步保证处理效果

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循环式活性污泥法的应用循环式活性污泥法工艺技术简单、运行可靠灵活，已在世界各地的各种规模的城市污水和工业废水处理中得到应用，以下为部分成功应用的实例：

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循环式活性污泥法工艺的主要特征和优点可以总结如下：
工艺流程简单，布置紧凑，运行灵活，处理效果好，可在不增加大量投资的条件下，实现深度除磷脱氮的目的。冬季运行周期，水温下降不超过1℃。通过合理设计可使循环式活性污泥法工艺中产生的剩余污泥同时得到部分稳定，故无需设置单独的污泥消化系统，因此整个污水厂的工艺流程非常简单。
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工程投资低
因无需初沉池及二沉池（循环式活性污泥法中总的反应池容积总是小于传统的包括初沉池和二沉池的反应器的总容积），混凝土用量和土建投资低。系统中无需设置庞大的刮泥桥、大量搅拌设备以及庞大的污泥回流和内回流泵，故系统机械设备投资低。另外系统中无需设置如传统活性污泥法中连接曝气池与二沉池的所有连接管阀门。
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工艺系统运行费用低
由于污泥回流比较低（通常为日平均流量的20％，且无其它内回流系统）以及无需搅拌能耗，故节省大量能耗，另外通过实现深度反硝化可以回收氧量，应用污泥耗氧速率控制技术严格控制溶解氧水平，故系统可最大程度地降低能耗和运行费用。
循环式活性污泥法工艺的一个重要特点是所有的活性污泥在任何时间都处于一个反应池中，能保证有机物的降解、硝化等生物处理过程的正常进行。在设有二沉池的活性污泥法系统中，在雨季及峰值流量时，一定数量的活性污泥将被转移到二沉池中，曝气池污泥量减少，对硝化作用产生较大影响。
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整个工艺系统的操作完全自动化，维护费用及人员费用能降到最低。
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具有很大的抗冲击负荷能力，能有效地控制污泥膨胀和丝状微生物的生长，系统具有很高的工艺稳定性。
通过选择器可以自动抑制丝状污泥和微生物的增殖。系统具有抗有机和水力冲击能力，不会产生如传统活性污泥法中在水力冲击时活性污泥转移到二沉池中或随出水流失的现象。
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该工艺为变水位运行，适应水质水量的变化能力强。
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占地面积少。
该工艺一般采用矩形池结构的模块式建造方式，其布置非常紧凑，其生物处理部分的占地一般仅为连续流A2/O工艺的50~60%，故可节省大量土地，在地价较贵时，可明显降低投资费用。由于采用模块式布置方式，故系统扩建极其方便。
综上所述，比较其它传统的处理工艺，循环式活性污泥法技术先进、经济合理、操作灵活、运行稳定，池容可变，经过改进后的循环式活性污泥法工艺对生物除磷效果进一步加强，因此本方案选择该工艺作为本项目设计工艺。对于神华准能污水处理厂项目，由于其严格的氮磷去除要求、无气味等二次污染、合理用地等特质，循环式活性污泥法的优势将得到更大的体现。

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