在小榄水厂三期扩建工程ANG="EN-US">(10 ×104 m3/ d) 的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V
型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度< 0. 5 NTU ,达到了设计要求。
ANG="EN-US">1 进、出水装置
由于ANG="EN-US">V
型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。V
型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过溢流堰由两个侧孔经V
型槽流入滤池。三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220
mm ,经调试后基本固定) 。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失< 0. 021L/ (s·m2)
。由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm
,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm
厚的找平带。此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。
ANG="EN-US">2 V
型槽孔口标高的确定
滤池气水冲洗设计规程ANG="EN-US">(CECS50 :1993) 规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可为150
mm。水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。另一方面,V
型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0. 25 m ,而低于排水堰0. 15 m ,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达0. 10～0. 125m(膨胀率按8
%～10 %计) ,使得V 型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约0. 15～0. 125 m ,而低于排水堰顶水面近0. 2
m。在这种情况下,扫洗孔的出
水将冲向流动水层的中部ANG="EN-US">,把小粒径滤料冲向排水堰,造成滤料面倾斜。根据射流的性质,要使表面扫洗效果最佳则该射流最好为半淹没流,因此在三期工程设计中,将配水孔中心标高设为比反冲洗水位低1.
2～2. 0 cm。实际运行表明,反冲过程中产生的浑浊液和泡沫被扫洗干净,效果理想。
ANG="EN-US">3 滤梁、滤板的安装
为保证过滤效果ANG="EN-US">,应确保滤板的水平误差不得超过±2 mm
,否则空气就无法均匀地分配在滤层上。滤板平整与否首先是滤梁是否平整,工程中滤梁采用10 号工字钢为主筋,其宽为110 mm、高为800 mm
,预埋的紧固螺栓按图纸规定的尺寸垂直放置,且有固定措施,并保证在浇捣过程中不发生歪斜和移位。滤梁下边的过水孔(呈八字形) 应均匀布置,滤梁上面则留有30 mm
高的后浇找平层,并确保单根滤梁的平整度不超过±2 mm ,整池滤梁的平整度不超过±3
mm。安装滤梁用的预埋件要准确平整地预埋在池底上,并在预埋件上焊一根DN100钢短管,于滤梁下方的预埋件上焊一根DN80 钢管,将DN80 钢管插入DN100
钢管中,用千斤顶托住滤梁,用水准仪和水平尺配合控制精度(单格滤池滤板的平整度为±5 mm ,各滤池之间滤板的平整度为±10 mm
,梁中线与锚固螺栓中线间距误差< 2 mm) ,然后将管焊接成一个整体。最后用DN200 塑料管
