3.1.2 发展和推广蒸汽冷凝水回收再利用技术。优化企业蒸汽冷凝水回收
网络,发展闭式回收系统。推广使用蒸汽冷凝水的回收设备和装置,推广漏汽率小、
背压度大的节水型疏水器。优化蒸汽冷凝水除铁、除油技术。
3.1.3 发展外排废水回用和“零排放”技术。鼓励和支持企业外排废(污
)水处理后回用,大力推广外排废(污)水处理后回用于循环冷却水系统的技术。在
缺水以及生态环境要求高的地区,鼓励企业应用废水“零排放”技术。
3.2 冷却节水技术
发展高效冷却节水技术是工业节水的重点。
3.2.1 发展高效换热技术和设备。推广物料换热节水技术,优化换热流程
和换热器组合,发展新型高效换热器。
3.2.2 鼓励发展高效环保节水型冷却塔和其他冷却构筑物。优化循环冷却
水系统,加快淘汰冷却效率低、用水量大的冷却池、喷水池等冷却构筑物。推广高效
新型旁滤器,淘汰低效反冲洗水量大的旁滤设施。
3.2.3 发展高效循环冷却水处理技术。在敞开式循环间接冷却水系统,推
广浓缩倍数大于4的水处理运行技术;逐步淘汰浓缩倍数小于3的水处理运行技术;
限制使用高磷锌水处理技术;开发应用环保型水处理药剂和配方。
3.2.4 发展空气冷却技术。在缺水以及气候条件适宜的地区推广空气冷却
技术。鼓励研究开发运行高效、经济合理的空气冷却技术和设备。
3.2.5 在加热炉等高温设备推广应用汽化冷却技术。应充分利用汽、水分
离后的汽。
3.3 热力和工艺系统节水技术
工业生产的热力和工艺系统用水分为锅炉给水、蒸汽、热水、纯水、软化水、脱
盐水、去离子水等,其用水量居工业用水量的第二位,仅次于冷却用水。节约热力和
工艺系统用水是工业节水的重要组成部分。
3.3.1 推广生产工艺(装置内、装置间、工序内、工序间)的热联合技术。
3.3.2 推广中压产汽设备的给水使用除盐水、低压产汽设备的给水使用软
化水。推广使用闭式循环水汽取样装置。研究开发能够实现“零排放”的热水锅炉和
蒸汽锅炉水处理技术、锅炉气力排灰渣技术和“零排放”无堵塞湿法脱硫技术。
3.3.3 发展干式蒸馏、干式汽提、无蒸汽除氧等少用或不用蒸汽的技术。
优化蒸汽自动调节系统。
3.3.4 优化锅炉给水、工艺用水的制备工艺。鼓励采用逆流再生、双层床
、清洗水回收等技术降低自用水量。研究开发锅炉给水、工艺用水制备新技术、新设
备,逐步推广电去离子净水技术。
3.4 洗涤节水技术
在工业生产过程中洗涤用水分为产品洗涤、装备清洗和环境洗涤用水。
3.4.1 推广逆流漂洗、喷淋洗涤、汽水冲洗、气雾喷洗、高压水洗、振荡
水洗、高效转盘等节水技术和设备。
3.4.2 发展装备节水清洗技术。推广可再循环再利用的清洗剂或多步合一
的清洗剂及清洗技术;推广干冰清洗、微生物清洗、喷淋清洗、水汽脉冲清洗、不停
车在线清洗等技术。
3.4.3 发展环境节水洗涤技术。推广使用再生水和具有光催化或空气催化
的自清洁涂膜技术。
3.4.4 推广可以减少用水的各类水洗助剂和相关化学品。开发各类高效环
保型清洗剂、微生物清洗剂和高效水洗机。开发研究环保型溶剂、干洗机、离子体清
洗等无水洗涤技术和设备。
3.5 工业给水和废水处理节水技术
3.5.1 推广使用新型滤料高精度过滤技术、汽水反冲洗技术等降低反洗用
水量技术。推广回收利用反洗排水和沉淀池排泥水的技术。
3.5.2 鼓励在废水处理中应用臭氧、紫外线等无二次污染消毒技术。开发
和推广超临界水处理、光化学处理、新型生物法、活性炭吸附法、膜法等技术在工业
废水处理中的应用。
3.6 非常规水资源利用技术
3.6.1 发展海水直接利用技术。在沿海地区工业企业大力推广海水直流冷
却和海水循环冷却技术。
3.6.2 积极发展海水和苦咸水淡化处理技术。实施以海水淡化为主,兼顾
卤水制盐以及提取其他有用成分相结合的产业链技术,提高海水淡化综合效益。通过
扩大海水淡化装置规模、实施能量回收等技术降低海水淡化成本。发展海水淡化设备
的成套化、系列化、标准化制造技术。
3.6.3 发展采煤、采油、采矿等矿井水的资源化利用技术。推广矿井水作
为矿区工业用水和生活用水、农田用水等替代水源应用技术。
3.7 工业输用水管网、设备防漏和快速堵漏修复技术
降低输水管网、用水管网、用水设备(器具)的漏损率,是工