管道分质供水一般采用以臭氧—生物活性炭和超滤膜为核心处理单元的饮用水深度处理技术［1、2］。
1 工艺流程
分质供水流程为：
2 主要设备和参数
① 臭氧发生机型号：SP38-A0，产量为35g/L。
②
臭氧接触反应塔设计处理水量为10m3/h，罐体直径为500mm、高为5000mm，接触时间为6min。
③
活性炭罐的设计处理水量为10m3/h，罐体直径为1500mm、高为3000mm，石英砂、炭层高度分别为300mm、1300mm，炭种为颗粒椰壳活性炭，接触时间为25min，滤速为3m/h，两两串联后并联使用。
④
微滤膜采用中空纤维膜，型号为HX0340-1.5T-304A，孔径为5μm，主要作用是滤除从活性炭罐中冲出的炭粒和大颗粒物，以免堵塞超滤膜。
⑤
超滤膜采用聚醚砜卷式膜，型号为PES8321，截留分子质量为20000u，孔径为0.01μm，膜面积为30.7m2，工作压力为455
kPa，水回收率为75%，处理水量为64.3m3/d。
⑥
二氧化氯发生机为Bellozon型CDVA，投量控制在0.20mg/L。
⑦
供水管网采用恒压变频调速供水方式，为保证水质，从生产到运输采取全封闭设计，并像热水供应系统一样设有循环管网系统，循环水量按管网总水量的50%进行设计，即保证
用户用水是在12h内生产的。
3 运行结果
3.1 余氯的去除
原水(即自来水)的总余氯为0.02～0.15mg/L，经炭滤后降为0.01mg/L，说明活性炭脱除余氯的效果很好；出厂水中余氯为0.05～0.25mg/L，主要来自在超滤出水中投加的二氧化氯；回流水的总余氯值变化幅度与原水余氯的变化基本相同。经近两年的管网和用户取样，发现管网水、用户龙头水和回流水中的细菌和大肠菌均不超标。有研究表明，地下水经过臭氧化后［3］AOC由413μg/L上升为3069μg/L，再
经GAC处理后降为257μg/L，最后用臭氧处理AOC为257μg/L，这说明原水经臭氧、活性炭处理后可生物同化有机碳已基本稳定。故原水经臭氧—生物活性炭—超滤膜处理后再采用二氧化氯消毒可保证管网具有很好的卫生学安全性。
各处理单元对余氯的去除效果见图1。
3.2 浊度的去除
各处理单元对浊度的去除效果见图2和表1。
表1 各处理单元对浊度的去除率
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项目 |
原水 |
臭氧、活性炭 |
微滤 |
超滤 |
出厂水 |
回流水 |
|
浊度(NTU) |
0.50 |
0.23 |
0.20 |
0.09 |
0.1 |
0.16 |
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去除率(%) |
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54.0 |
6.0 |
22.0 |
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由图2、表1可知，原水的浊度一般为0.3～0.8NTU，经臭氧、活性炭处理后降至0.2～0.3NTU，再经微滤有所降低，最后经聚醚砜超滤膜处理后浊度＜0.1NTU，基本低于检测限，总去除率达72%。投加二氧化氯后浊度略有回升，回流水浊度有所升高(但一般不超过0.3NTU)，可能是由于水流对管网的冲刷将管垢和生物膜带回的缘故。
