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供热系统常见技术通病的分析及处理

【摘 要】本文根据多年的供热运行实践，以及对国内多家供热企业技术现状的调查研究，系统地总结了供热企业常见的技术通病，并提出了一些简单可行的处理方法，可使供热系统得到全面优化，最大限度地节约能源。

节约能源问题是一个关系到国计民生的大问题。目前在全国的各个领域中已广泛展开了节约能源的运动。对于正在迅速发展的供热事业来说，节约能源更为重要。因为供热企业是直接消耗能源为社会服务的，在这个企业中能源的消耗和合理使用，不但直接影响着企业的供热质量，而且直接关系到企业的生存和热用户（单位和个人）的经济利益以及承受能力。各供热企业的经营实践证明：在保证合格的供热质量的前提下，单位供热面积的能耗多少虽然同企业的管理水平有关，但主要取决于供热企业的技术水平。
供热企业的技术水平主要包括：供热系统——从热源、热网、热力站到热用户的设计是否合理，应用的技术是否先进，投资是否低，以及对今后供热面积进一步发展时的适应性是否强。同时还包括在供热运行中出现各种各样技术问题时，是否能迅速妥善地得到处理和解决。
近几年通过对一些供热系统的调查和处理技术问题发现，许多供热企业都存在着一些相同的技术问题,也可称为“技术通病”。而有些“技术通病”又相当严重，相当普遍。不但给国家的能源造成了很大的浪费，同时又严重地影响着企业的经济效益和生存发展。现总结出来供各供热企业参考。
一、供热企业的技术现状
目前全国的供热企业大多都集中在三北地区，虽然一些新建的大型的集中供热系统技术比较先进，但大多数中小型供热系统的技术水平仍很低。许多供热企业都存在着“三高一低”的状况，即“建设投资高、运行成本高、事故率高、收费率低”。这些企业的技术现状主要表现在以下几方面：
1、落后的供热系统还大量存在
我国的集中供热事业已发展了二十多年，但落后的供热系统还大量存在，而且一些新建的供热系统仍在走老路。如：可称之为原始型的直供不混水系统，虽然在小型的供热系统中采用是恰当的，但在一些中型的供热系统中仍被广泛的采用，而且一些还超过了200万㎡供热面积，甚至地形高差较大的供热系统中也在采用；还有的供热系统把三种形式混在一个系统中（即直供、直供混水和间供），并由热源供出统一供水温度；还有大于500万㎡的直供混水系统在艰难地工作着……
2、各种供热系统都存在许多技术缺陷
热源、热网和热力站都普遍存在着许多技术缺陷和设备选型明显不合理的现象。因此造成建设投资高，运行费用高，能源浪费严重。使一些企业无法偿还建设货款，甚至经营亏损，生存和发展均成问题。
3、供热质量合格率不高
供热质量差、热用户冷热不均现象普遍存在。不少供热企业解决低温用户的方法错误，从而进一步加大了能源浪费。
4、供热新技术推广普及不够
一些供热企业对已在实践中被反复验证了的、可提高供热质量、提高系统安全性和节约能源的先进供热技术不了解、不认识、也不采用。如：热水管网的直埋无补偿技术、简单可靠的自力式流量控制阀调网技术、多热源联合供热技术以及水泵超常规节电技术等。使这些企业一直处在能耗大、供热效果差的落后状态。

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二、供热系统常见技术通病
1、循环水泵选型错误是普遍的技术通病
循环水泵选型错误是一个普遍存在的大问题，由于各供热企业和热电厂循环水泵的现状几乎都一样，因此很少被人们发现和重视。这是供热行业中电能浪费最严重的地方。按目前全国总供热面积十八亿平方米大略推算，每年至少多耗电能价值四十亿元以上。全面纠正循环水泵选型错误是供热行业以及各发电厂刻不容缓的大问题。如果能迅速在全国供热行业和热电厂开展一个调换循环水泵的技术措施，将会给国家节约大量电能。其选型的主要错误是：水泵扬程过高和多台泵并联运行的传统理念，致使电耗超过实际需要，甚至高出数倍。产生错误的原因是多方面的，经多方调查分析主要有以下几方面：
(1)确定水泵扬程的设计与实际需要相差太大
循环水泵扬程与实际相差太大，其主要原因是设计人员的“宁大勿小”的心理促使他们在套用有关设计规范时，全部采用“上限叠加”的作法，最后再乘一个安全系数造成的。还有的根本不做水力计算，而是套用类似的设计；或按照自己和别人的习惯不负责任设定的；甚至还有一部份对供热基本知识都不清的人，把楼房的高度也加到循环水泵扬程中造成的。
当水泵扬程超过实际需要时，在运行中就会造成水泵出口阀门无法开大，否则电机就会过载，同时使电能大量浪费。
正确确定水泵扬程的办法是:
应根据实际情况认真的进行水力计算，而不是硬套规范。可用以下几种方法：
如果设计资料齐全，可在正确选择运行参数的基础上，进行详细的水力计算来确定。
如果原供热系统正在运行，或有历年的运行记录，可根据各处压力表的读值推算出各部分的阻力损失，以此做参考校核水力计算结果，以确定水泵扬程。
其中：热源总出口压差即为外网的总阻力损失、锅炉或换热设备进出口压差即为此设备的阻力损失；水泵进、出口压差即为该水泵实际工作的扬程，如果压力表设在水泵进口阀之前，水泵出口阀之后，则二者之间的压差即为该供热系统实际需要的水泵扬程……
(2)对水泵并联运行工况认识不清
好多供热企业是按照一台锅炉或一个换热设备配一台泵的方式确定的。他们错误的认为水泵运行的实际参数应与铭牌上的参数相同。实际水泵铭牌上的参数（流量和扬程）只是水泵在其效率最高点工作时的参数值。而水泵实际运行参数是由水泵的特性曲线与管路的特性曲线交点决定的（见图1）。
多台泵并联运行时的实际参数是由水泵并联后产生的特性曲线与管路特性曲线的交点决定的（见图2）。
由图2可看出，多台同型号水泵并联工作后，其扬程要高于单台泵工作时的扬程，而其流量一般要小于单台泵工作时的流量的代数和。同时也小于每台泵铭牌流量的代数和。而且此时每台泵实际的工作效率都低于铭牌的效率。只有当管网的管径较粗，管路的特性曲线比效平缓时才有可能是铭牌流量的代数和（见图2中管路特性曲线2的交点）
但设计时往往是按铭牌流量的代数和确定水泵并联运行流量的，因此运行时每台泵均不在高效点工作，从而浪费了电能。而有时又会无法满足系统对流量的要求，从而再增加运行台数或增大泵的型号。(如某个单位运行六台泵仍无法满足热网流量的情况下又增加了三台大泵)

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(3)多种运行工况时简单采用多台泵并联
在一个供热系统可能存在多种运行工况时，如：采用分阶段改变流量的质调节方式运行时，都会采用多台同型号水泵并联的设计方案。这种方案表面看很合理，但结果每台泵都不在高效区工作，从而浪费了电能。
应大力推广单台泵运行的方案。
改多台泵并联运行的习惯为任何工况下均是单台泵运行的方案是最佳设计方案。如果热源或热力站是恒流量质调节运行方案，应该重新选一台流量和扬程合适的水泵做为工作泵，把原有的几台泵做为备用泵。实践证明，这样改造后，可在1—2个月内从节约的电费中收回改造费用。例如有一个企业供热面积为180万㎡，原有9台泵，运转6台，改成一台泵后每年节电280万元。
如果热源为分阶段改变流量的质调节运行方案，可选一台变速泵解决。
如果一个热源有多种运行工况、或者是逐年递增的系统，可选择几种不同型号的循环泵，根据不同的工况启运不同型号的水泵。各种泵可根据实际情况互为备用。例如某单位的调峰热源有6台29MW的热水炉，采用了一小、一大、二中共4台恒速泵并联安装的方式，各种工况下只单独运转其中的一台泵，特殊情况时运二台泵，已正常运行了十几年。
(4)错误的技改措施使水泵功率越来越大
有一些企业在供热系统因水力失调而造成远端用户供热效果不好时，往往对产生水力失调的原因不了解，不用认真调网的方法解决，而是根据供热效果不好的用户“压差不足”这一表面现象，错误地认为是水泵扬程低，或流量不够造成的。因此采用更换大流量、高场程水泵的方法解决。结果使水泵的功率进一步加大。虽然此种方法可以相对提高一些末端用户的供热效果，但并没有使冷热不均的现象得到很好的解决，却进一步造成了电能的大量浪费，使企业的运行成本更高。这种错误在许多供热企业中时有发生，而更令人遗憾地是，还有的企业把它做为好的经验加以推广。
(5)由非专业技术人员选泵
更严重的是有许多民营的供热企业或小城镇的供热系统，没有进行正规设计。而是由锅炉供应商、或锅炉厂、或安装公司的安装人员，根据自己的所谓经验任意确定的，或把其它地方用过的旧水泵直接移装过来。这些循环水泵的功率更是远远超过实际需要。
(6)脱离实际按规划负荷选泵
对于新建或扩建的供热系统，在委托设计时，一般只把远期规划的供热负荷提供给设计者，没有同时向设计者提供近期的热负荷大小。那么设计者就会按规划负荷选择循环水泵的型号，但近期热负荷往往很小，几年后才能达到规划。那么，今后几年用此泵工作就会大量浪费电能。
虽然有时建设单位向设计者同时提供了近、中、远三期的负荷，设计者就会按远期负荷设计成多台泵并联的形式，但水泵的扬程是按远期负荷确定的。当近期只用一台泵时，由于管网管径是按远期负荷确定的，近期热负荷小，而管网的阻力损失会很低，结果就会出现水泵扬程过高的问题，仍会浪费电能。
在这种情况时，最理想的解决办法是先按近期实际负荷进行水力计算后选泵（也可留有一定的负荷变化范围）。当过几年负荷增大时再重新选泵。实践证明，用小循环泵时节约的电费，会大大超过换泵的投资。还可以通过多种方案的比较，选出一条最经济实用的方案来。
(7)循环水泵选型的经验数据
应认真检查一下本企业循环水泵选型是否合理。简单的诊断方法是，参照下表中的水泵选型数据来判断现有循环水泵的型号、功率是否偏大，流量和扬程是否合理。

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2、循环水泵传统安装方式的技术通病
水泵由于在各种系统中起的作用不同而具有不同的专用名称。在供热系统中水泵的名称有：蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉循环水泵、热网补水泵、热网循环水泵、中继加压泵（中继泵）、热网混水泵（混水泵）、混水加压泵、凝结水泵等。各种水泵的安装方式和配套阀门、配套设备等也应根据水泵所起作用的不同而有所区别。但在传统的习惯方式中却忽视这一点，出现了只要是水泵，其出口必安止回阀的作法。各种类型的止回阀在管路中都会对流动的液体产生阻力，都会消耗电能。在没有必要安装止回阀的地方就不应安装。这样既可节省运行电费，又可节省阀门费用和安装费。水泵出口是否安装止回阀应根据水泵在系统中所起的作用来确定。

(1)循环水泵出口安止回阀的弊端
热水锅炉的循环水泵和热网循环泵（包括热电厂热网首站的循环泵和热力站中的二级网循环泵）都是使水在供热系统中（即热水网里）循环流动的水泵。每一个供热系统都是由一个或多个完全独立的闭式循环系统组成的，而每一个闭式循环系统都由一套循环水泵提供循环动力，使水克服各种阻力损失而在整个系统中“首尾相接”地循环流动。当断掉循环水泵的电源（或突然停电）时，循环水泵就会停止运转。热网中正在流动的水因失去了循环动力也会在短时间内自动停下来。这时没有任何动力会使热网里的水作反向流动。因此循环水泵的出口处没有必要安一个止回阀“以防止水泵倒转”。当然，在大多数的情况下锅炉的安装位置都高于锅炉循环水泵的安装位置；热用户采暖系统的楼房高度都高于安装循环水泵的热力站，它们和循环水泵之间都有一个高度差。但由于供热系统是一个闭式系统，由水静力学可知，由这个高度差而产生的静水压强会同时由循环水泵的出口管道和入口管道作用在水泵二侧，其静压值相等、方向向反。因此水泵在断电的情况下不会倒转。习惯做法在循环水泵出口安装的止回阀只会在运行时增加无用的电耗，应该取消（见图3）。循环水泵停止运行时P1=P2=系统静水压强。

如果循环水泵有备用泵，也不应该用泵出口安装止回阀的方式来代替变换运转水泵时应关闭出口阀门的作法。这样做一方面违反了操做规程，同时还可能由于止回阀不严密而使水流在泵间短路循环。
对于锅炉给水泵、热网补水泵、中继泵、热网混水泵、混水加压泵、凝结水泵等，由于在这些泵停运后，水泵出水管道的压力高于水泵入口管的压力，必须在水泵出口处安装止回阀。但所安装的止回阀一定要选择那些阻力小、启闭灵活、严密的，千万不可用那种带有钢丝弹簧结构的蝶形止回阀，这种止回阀结构非常不合理，阻力损失大，而且有时还会因生锈而开启不全。
取消循环水泵出口止回阀的节电措施已得到了理论和实践两方面的验证。如：在芬兰供热专家指导下设计的牡丹江市铁南集中供热系统和秦皇岛集中供热系统的热网首站和换热站系统水泵，均无止回阀，已安全运行了多年。许多热力公司也都为了省电和减少阀门的故障率，减轻维修工作量而取消了循环水泵出口的止回阀，也安全运行了多年。

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(2)循环水泵进出口配管的问题
许多水泵由于结构上的原因而使得泵体的出口法兰的公称直径，小于入口的直径。如泵的入口为DN300，则出口为DN250；入口为DN600，出口为DN400等。在水泵安装中，大多数都不对配管的大小做经济比摩阻的验算，而是按水泵进出口法兰大小配管。结果按水泵工作的流量验算，则进口配管往往比经济比摩阻稍大一些，而出口的配管却大大超过了经济比摩阻。造成水泵配管阻力损失很大，长时间运行浪费了许多电能。
合理的作法是，应该在水泵的出口配一个渐扩管，然后再配出口阀门和出口管道，使水泵进出口管道直径相等。同时水泵进出口管道与系统总管连接处，应采取斜三通的配管方式，而不用丁字形的直三通，以进一步减小局部阻力损失。

(3)盲目给循环水泵安变频调速器的作法
对于流量和扬程同时偏大的泵，也可以采用给电机增加变频器或车削叶轮的方法解决。但对于只是扬程偏高，而流量合适或偏小的泵，只能用更换水泵的方法，不能用增加变频器来节电。因为当电的频率降低时，水泵的扬程和流量会同时降低，使本来偏小的流量变得更小了。详见图4。
另外，变频调节也是在原水泵特性曲线的范围内实现节电的。对于那些泵的型号同实际需要相差很大的泵，必须重新选型才能达到根本的节电。那些不分情况盲目安装变频器的作法是错误的，而且变频器的价格往往高于换泵的价格，并不经济。到底选择哪种方案，必须认真分析，并做出经济对比。

3、锅炉房热力系统常见技术通病
锅炉热力系统的形式，各种管道和设备的布置，以及管径大小等都直接影响着循环水泵的功率和锅炉效率。但这些往往被忽视。结果给整个供热系统的能耗和供热参数带来很大影响。常见的技术通病有：
（1）锅炉循环水量超过额定值
热力系统缺陷使锅炉本体的循环水量超过锅炉的额定值。热水锅炉的铭牌中都给出了锅炉的额定供回水温度和锅炉的额定发热量。而锅炉的使用说明书中也会相应的给出锅炉在额定发热量和额定供回水温差下的额定循环水量。如果锅炉在实际运行时的循环水量低于额定循环水量，就有可能使锅炉本体某处的水循环系统的水流速低于安全循环倍率，使此处产生汽化而影响锅炉的安全运行。因此锅炉运行时本体的循环水量不能低于额定循环水量。但当锅炉本体的循环水量超过锅炉的额定循环水量时，就会使锅炉本体的水阻力损失增加。锅炉本体的总阻力损失是额定循环水量下计算的。一般不超过0.08MPa，即8米水柱。所以使锅炉在额定循环水量下工作，不但保证锅炉的安全，而且使锅炉本体的阻力损失最低，即循环水泵的电耗最低。
在供热系统中，热源的循环水泵必须同时满足热网和锅炉对循环水量的要求，而热网的循环水量是根据热网的总负荷和热网的供回水温差确定的，在所有的工况下，都是热网的供回水温差要小于或等于锅炉的额定供回水温差。同时热网和锅炉的热负荷是相等的，因此热网的循环水量一定要大于或等于锅炉额定循环水量之和。如果把热网的总循环水量全部由每台锅炉分摊，那么在大多数情况下锅炉本体的实际循环水量都会高于锅炉的额定水量，使锅炉本体的阻力损失超过锅炉使用书中给定的阻力损失。由流体力学的阻力计算可知：当锅炉的循环水量是额定水量的2倍时，锅炉本体的阻力损失就会是额定阻力损失的4倍（22倍），而此时水泵所消耗的电功率就会是原来的8倍（即23）。此时不但严重的浪费了电能，而且由于锅炉阻力损失的增加，使热网的总供水压力下降，有时会无法保证热网对供水压力和供回水压差的要求。

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据调查：大多数热水锅炉房都忽视了这一点，在热力系统的设计和实际运行中都没有采取措施，不但浪费了大量电能，而且有时又无法保证供热参数。
解决这一问题的办法很简单，就是在循环水泵去锅炉的总供回水干管之间，设一个旁通管和调节阀。在供热系统运行时调节此阀门的开度，使锅炉按额定水量运行，而热网大于锅炉的水量由旁通管流过（见图5）。此时再控制锅炉的燃烧强度即可同时保证热网的总供水温度。
理论和实践证明，不论是高温热水锅炉的间供系统还是低温热水锅炉的直供系统，都应设此旁通管。因为虽然低温热水锅炉的额定供回水温差是25℃。但直供系统热网的实际供回水温差均在15℃—20℃之间，因此也必须有一部份热网的循环水量经过旁通管才行。对于用高温热水锅炉做为直供系统热源的，更必须设此旁通管。
应该注意的是，在我国公开出版发行的锅炉房设计标准图集中，所有热水锅炉房的热力系统，也都没有设此旁通管。可见这个通病的普遍性。
也有一些供热锅炉房在设计和施工中设有旁通管，但由于设计者没有把它的作用交待给运行人员，结果在系统运行中不打开阀门进行调节，旁通管没有起到应有的作用。因为运行人员怕打开此阀门后会降低热网的供水温度。
（2）锅炉进出口管径偏小，而且进口管加设止回阀
大多数锅炉房在热力管道安装时都是按锅炉进出口阀门的型号大小布置进出口管径。而锅炉厂配置的进出口阀门往往都偏小一号。即根据锅炉的额定循环水量和锅炉房内供热管道的经济比摩阻不大于120Pa/m的规范设计的锅炉进出口管径，一般都大于锅炉本体进出口阀门的公称通径。如果管道安装时不在锅炉进出口处设变径管来扩大进出口管径，就会使锅炉进出口阻力过大，增加了水泵电耗。尤其是锅炉进口再安装一个毫无作用的止回阀，更进一步加大了锅炉房内部管道的阻力损失。
热水锅炉入口止回阀同循环水泵出口的止回阀一样，完全可以取消而节电。但有时是当地的锅炉检验所按照蒸汽锅炉的规程强行安装的，实际是不合理的要求，应向他们讲清道理。

(3)压力表安装太少，不利于运行管理和节电
压力表是供热工程技术人员和管理人员的眼睛，是记录和了解系统运行状况，分析判断和处理问题最常用、最重要的仪表。因此在供热系统各主要位置都应布置。如：①热源向热网供热的总供回水出口；②除污器前后；③循环水泵进出口；④锅炉和换热设备的进出口；⑤自力式流量的调节阀前后等都必须安装。而且还应备有1—2块精度等级高的压力表做为校验表，对读数有疑问的地方进行现场校验。但许多热力公司的供热系统中压力表安装的数量很少，以上几个关键的部位都各有短缺。给系统的正常运行管理，节能运行和技改都带来很大问题。如除污器是否堵塞无法知道、水泵实际的工作点无法确定、从而无法判断厂家提供的水泵是否能达到性能，也无法判断水泵选型是否合理等。因此必须如数安装，并认真做好运行记录，以备分析问题，为逐步优化供热系统和提高热效率服务。
热力公司应把压力表、温度计（或红外测温枪）、流量计（或便携式超声波流量计）做为供热技术人员必备的三大工具（仪表）。

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(4)系统定压点位置错误——设在总供水处
对于一个供热系统必须根据楼房高度和地形状况保持一个合理的回水压力和系统静压强，这是一个常识性技术问题。因此系统的定压点一般都放在热源的总回水处（当然根据系统情况也有在锅炉旁通管定压的）。但有些热力公司却把保证供水不超压当成了主要控制对象，而把补水定压点放在了热源总供水处。这样的结果是当循环水泵的扬程偏高时，就会使回水压力不够，而造成系统的一些最高点出现倒空存气的现象，严重影响了供热效果。这种错误经常发生在一些小型直接式供热系统上，还有时发生在由发电厂改为热电厂的大型供热系统上。主要是发电厂的热工人员对供热系统不太了解的结果。应予以纠正。

(5)热网总出口设分集水器的弊端
目前仍有许多锅炉房和热力站在热网总出口处设有分集水器。它不但增加了热源和热力站的建筑面积及施工工程量、设备投资（分集水口和进出口阀门），而且增加了外网的投资和施工难度，同时也增加了运行电耗。这是从间歇式供热的蒸汽采暖系统中沿袭下来的不合理作法。这种既浪费资源又浪费能源的作法仍在几个大油田和许多县城的供热系统中盛行，而且还是这些地方的通用模式。其中有些分集水器上有十几个分支，致使外网有二十几个供回水管道直埋、或地沟、或架空分布在地上、地下。这在目前枝状管网和环状管网都已普及的情况下，是不应该继续存在的了。也说明先进供热技术的普及工作在我国还有很大的空间，还需要投入很大的力量。
但对于一些几种使用功能不同的建筑同在一个热源中的系统，如只需白天使用的公用建筑同民用建筑共用一个系统时，为了节约能源，在夜间采用不同参数供热时，可由热源分出二种不同性质的管道实现，也不需要设分集水器。因此，新建供热系统应彻底取缔在热源或热力站设分集水器的作法。

4、锅炉燃烧系统常见技术通病
目前各种类型的集中供热系统的热源，多数还是以燃煤的链条锅炉为主，只有一些大城市中心区域的中、小型供热系统是燃气锅炉（如北京）。对于燃气锅炉影响其热效率的主要是“锅

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(2)炉顶炉墙漏风
这是一个常被人们忽视的问题。因为锅炉一般均为负压燃烧，炉膛负压通常控制压10～40Pa左右，当锅炉由于运行时间长、炉墙和炉顶维护不够，或锅炉砌筑质量差时，就会造成多余的空气进入炉膛，不但降低了炉膛温度，而且增大了锅炉的过剩空气系数，降低了锅炉效率。因此必须经常察看炉顶和炉墙的状况，及时维修。最好请技术水平较高的“炉顶密封”的专业队伍进行彻底的处理。
(3)排渣口、除尘器漏风
锅炉的排渣口和除尘器都是最接近引风机的部位，此处负压最大，如果漏风，不但会加大引风机的电耗，而且还会大量减少锅炉正常燃烧所需要的引风量，如不相应减少送风量，就会使锅炉出现正压燃烧状况，使锅炉出力降低，影响供热量。
排渣口漏风一般都出现在锅炉房采用框链除渣机或重型链条除渣机的情况下。因为这样的除渣方式比较简单，它不需要在排渣口安装传统的马丁碎渣机等易损设备。但此时必须把锅炉的落渣口插入链条除渣机的水槽中，这样才能由水封住炉底的落渣口，避免空气由此进入烟道形成引风机短路。许多锅炉房不注意这一点而形成了排渣口漏风。
除尘器的排灰口在不放灰时也应该关严，以免空气由此进入引风机形成短路。经常会发现一些小锅炉房的旋风除尘器的落灰口是开着的，这时不但使引风机短路而加大了电耗，而且除尘器也失去了除尘作用。
(4)鼓、引风机不设变频调速
一般情况下，由锅炉厂或设计者给锅炉选配的鼓风机和引风机，都要大于锅炉在最大出力情况下所需要的鼓风量和引风量。锅炉在等于或小于本身出力的情况下运行时，都要调小风量来满足工况的要求。以往传统的作法都是靠调节风机进出口的阀门来完成。当然，对于离心风机在关小阀门的情况下工作都会使电机的功率降低，但此时风机的工作点就会偏离高效点，而使风机效率降低。而且在多数情况下选配的风机都会比实际需要大许多，因此造成的电能浪费极为严重。目前最好的解决办法是给锅炉的鼓、引风机的电机都配上变频调速器。在锅炉运行时用调节变频器的方法来调节所需要的风量、风压。这样不但可大量节约电能，而且在实现锅炉自动化燃烧上更方便、更简单。它同前面提到的不能盲目给循环水泵安变频调速器的作法是不一样的。

5、热网系统常见技术通病
热网是供热系统中热能的输配部分，其常见技术通病有：
(1)

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大量的实践证明，解决水力失调问题的关键在于调控设备。我们以前曾经用过的调控设备有孔板、闸板阀、截止阀、蝶阀、调节阀和平衡阀等。用这些设备调网不但都需要分层次调节，而且都必须反复调节、经常调节，调节的工作量相当大，而且只能在一定程度上改善热网的水力工况，不能从根本上消除水力不平衡状态。但目前大多数供热企业还都不同程度地处在这种调控阶段。当然这里有经济条件问题，但关键还是认识是否明确。重视的程度是否到位的问题。
对于一些资金比较雄厚的大企业，目前都采用了自动控制的方法调节热网的水力平衡。但它也存在着两个主要问题：一是造价高，在大多数中小型供热企业中无法普及；二是它目前主要用在一级管网中，很少用到二级管网和热用户的采暖系统中，即其应用的范围还比较小。
最近几年由于自力式流量控制阀在国内的大量生产和普及，使我们找到了一个既简单、又可靠、又经济实用的调节水力平衡的设备和方法。它不需要象其它阀门那样分层次安装，只要分别安装在需要控制的热力入口，并按需要调节好流量，就会一次性地完成系统的水力平衡。
由于自力流量控制阀的应用和普及不但从根本上解决了供热系统水力工况不好控制的难题，而且使一些先进的供热技术可以很方便地在供热系统中应用和普及。如环状管网技术、多热源联合供热技术、新型的自动控制技术等，在没有自力式流量控制阀的情况下，它们的运行调节就会很复杂，就会难以推广。
自力式流量控制阀在直供系统中可直接安装在每个热用户的入口处（每栋楼或每个单元），对于间供系统，应该安在一级网的每个换热站的入口和二级网每个热用户的入口。用它们分别控制一级网的水力平衡和二级网的水力平衡。对于室内采暖系统，目前有的厂家已经生产出了小规格的自力式流量控制阀，可以直接安在分户的入口。
为了节省资金和降低循环水泵扬程，最不利环路的最末端用户不设自力式流量控制阀，除此之外其余用户都应安装。那种只在部分用户安装自力式流量控制阀，其它用平衡阀代替的作法是不能充分实行水力平衡作用的。

(2)直埋热水网安装补偿器，降低了热网安全性
理论和实践证明，架空和地沟敷设的热水管网以及各种敷设形式的蒸汽管网安装补偿器是非常必要的。虽然这些系统的补偿器也会经常发生问题，但不安装就无法正常运行。而多年的实践和理论研究证明，在直埋热水管网中，在目前的供水温度均没有超过130℃的情况下，采用无补偿的直埋技术反而更安全。建设部第218号公告中的第23条已把“直埋热水管道无补偿敷设技术”列为在城镇供热中的推广项目。（详见建设部2004年11月16日发布的建质[2004]199号文件——关于发布《全国发用建筑工程设计技术措施——建筑产品选用技术专集》应用技术条件部分的通知）在许多大的集中供热工程中，如新疆、长春一汽、哈尔滨、营口等地都采用了此项技术，并且已安全运行了多年。而在全国各地的集中供热系统中，每年都有许多直埋热水管网因补偿器泄漏而引发的事故。而且有些还是大事故！因为各种原因，补偿器是管网中最薄弱的地方。而采用直埋无补偿技术不但提高了管网运行的安全性，而且大大降低了管网的施工难度和建设投资，同时还缩短了施工周期，应大胆采用。因为这项技术已基本成熟，而且还会在实践和研究中进一步向前发展，所以才会被建设部列为推广项目。
直埋无补偿的原理其实并不难理解，它同楼房中的柱子是一样的。它们都受着应力的作用。只要通过计算，其强度大于所受的应力就不会被破坏。

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(3)不同的供热系统共用一个管网
不同的供热系统有不同的供热参数。只有供热参数一致的供热系统才可以共用同一个供热管网。如直供混水系统和间供系统可以共用一个管网。因为它们的一级网供热参数基本一致，并且都有热力站和各自的二级网。而简单的直供系统就不能同直供混水系统或间供系统共用一个热网；普通的采暖系统，即采用散热器的各种采暖系统也不能同地板辐射采暖系统共用一个热网，因为它们的供热参数不一致（供水温度不同，循环水量的大小也不同）。以上这两种情况如果在同一个供热系统中，必须采取相应的技术措施，否则无法正常供热。但在许多中小型供热系统中经常会发现没采取任何措施而同在一个供热系统中的混乱现象。
对于中型的直供系统，在建设管网时就应采取设热力分配站的管网形式。这样既方便运行管理，又可在今后供热系统进一步扩大时，用改变供热方式的方法解决供热面积扩大而带来的技术问题（即提高热力站到热源之间的一级网的供热参数，把热力分配站变成混水站或换热站）。
如果在直供系统中存在地板辐射采暖的采暖方式时，也必须采取单独设混水泵或建换热站的方式加以处理。

6、除污器选型与结构常见的技术问题
除污器是热水供热系统中非常重要的设备。它共有三大作用：一是清除供热系统中因施工而残留在管网中的各种杂物；二是滤除循环水中的各种悬浮物，以保护锅炉和换热器的受热面，提高换热效果；三是利用其体积大于管道体积、除污器中水流速慢、水中空气会在此处集聚的特点，作为系统的一个主要排气点。因此必须在除污器上安装一个自动排气阀。对除污器的要求除了性能好以外，还应具备造价低，安装简单，清掏冲洗方便等特点。但人们往往对除污器的重要性认识不够，对各种类型除污器的结构特点和适用地点了解不够，因此在选型和使用上存在许多问题。有时不但达不到使用效果，而且造成安装和清掏困难，造价高、运行阻力大、增加了电耗等各种弊病。常见的问题有：
(1)采用旋流除污器是错误的选择
这些年许多供热系统都采用旋流除污器做除污设备。在除尘系统中，由于风速很大(一般大于10m/s)，气体中的尘粒就会在旋流除尘器中受离心力作用而被集中到管壁上，从气体中分离出去。因此旋流除尘器在除尘系统中应用效果很好。但在供热系统中，水的流速一般在1m/s左右，虽然一些管道中的杂物可被水冲走，但当其进入任何形式的除污器中时，都会因为除污器的体积大于管道体积而使流速降低，杂物即会自动落在设备的底部，而不需要利用离心力去分离。因此旋流除污器就失去了它最主要的作用。旋流除污器由于其体积大，进出口不在同一条直线上等特点，使其同时又存在着施工难度大，占地大，投资大等缺点。因此，它并不适合于供热系统。许多供热企业已认识这些，已不再选用。

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（3）标准图中直通卧式除污器的缺陷
标准图册中的卧式除污器因其安装方便、占地小，在管径较大的系统中常作为首选设备。其主要的构造缺陷是过滤部分不是采用孔板形式，而是用扁钢做成鼠笼形框架，外面设钢丝网。由于过滤网下空间太小，致使一些大的杂物打破腐蚀的钢丝网后进入了泵体。从而失去了除污的作用。实践中的改造方法是：把除污器的筒体加长，然后在加长部份下部设一沉降筒，使大的杂物进入除污器后先落入筒中。再把鼠笼网架改为铜板或不锈钢板经钻孔后卷制成的圆筒，外加50目以上的不锈钢滤网。这样改造后即可安全使用（见图9）。
（4）除污器设旁通管的问题
供热实践证明，除污器设旁通管只能增加工程造价，在供热运行中是无用的。因为在运行中为了清掏除污器而打开旁通管，会把杂物直接带入水泵和热力设备。一般常用的方法是临时停泵清掏，或关上除污器入口处阀门打开排污阀，使水反方向流过过滤筒（即反冲洗法）。对于锅炉房的除污器，应在负荷小时减小锅炉燃烧情况下停泵清掏。
目前已有许多厂家生产了各种各样的除污器。供热企业在选用时一定要全面了解它的结构，分析它是否具备造价低、占地小、安装简单、清掏方便，除污效果好等特点，然后再做决定。有些单位在直通立式除污器的基础上改造成过滤网可刷式，即可在不停泵的情况下随时清洗除污器。其使用效果比较理想。
7、用户采暖系统常见技术通病

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8、供热系统运行上存在的主要技术问题
供热是一个技术性很强的系统工程，不但要搞好系统设计和施工，而且要按科学办法运行，否则既造成能源浪费，又达不到好的供热效果。因此抓好供热运行也是至关重要的。一些供热企业在运行方面存在的主要问题有：
(1)无运行调节曲线（表）
在供热期之前，必须根据历年运行的实际情况，制定出今年采暖期随室外温度变化的热网供热参数调控曲线（调控表）。如果是间供系统，还应同时制定出一级网和二级网的两种曲线（或表）。如果一级网是“分阶段改变流量的质调节系统”，还得同时制定出各阶段循环水量和锅炉运行台数，各热力站循环水量分配表等。运行时根据室外气候的变化认真调控，以期达到既保证供热质量，又节能的目的。但目前有许多供热企业从来未制定过这些调节曲线（表），只是凭一些不全面的经验和主观预测运行。
(2)热网运行温差太小
供热系统输送相同热量时，供回水温差越小，则系统的循环水量越大，管网的阻力损失也越大，消耗电能就越多。如果供热半径大，输送距离远，可能中间还得设中继泵站。有许多供热系统中设有中继泵站，就是由于设计时选用的供热参数不合理，供回水温差小造成的。事实证明，只要适当提高供回水温差，就可以取消中继泵站。既节约了大量建设投资，又节约了运行费用和运行管理人员（如某一热网曾由此节约4000万元投资）。但热源离热负荷中心较远，为节能和优化管网系统而设置的中继泵站不在此列。

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三、对技术通病问题的反思
以上在供热实践中归纳总结出的这些问题，即所谓的技术通病，只是在供热中被发现的一部份，可能有许多总结不当的地方，仅供参考。但更重要的是应该针对这些问题进行一下全面的反思。找出问题的原因，使今后少发生类似的情况，使我国的供热水平逐步走上世界先进行列。分析产生问题的原因有以下几方面：
1、供热知识普及不够
在当前集中供热事业大发展的时期，受过正规供热专业教育的工程技术人员严重短缺。许多供热企业从事技术工作的人对供热的基本知识掌握不够，一知半解或根本不懂供热技术的人占相当的比例。如果不能有计划地组织技术培训，迅速提高所有从事供热技术和供热管理人员的技术水平，势必会给供热系统的设计、技术改造和运行管理等带来许多问题。因此供热基本知识的普及工作是目前全面解决现存技术问题的首要工作，也是节能的最基础工作，必须给与充分重视。
2、信息闭塞，固步自封
目前供热信息网尚处在起步阶段，许多企业都没有网站，同时又只顾闭门抓自已的供热生产，很少了解别的供热企业的各种情况。因此对许多新技术不了解，对本系统的技术水平不了解，对自身系统中的技术问题察觉不到。甚至自以为是，自我感觉良好。而认识不到自已存在的技术问题，就无法得到提高。
3、墨守成规，硬套规范

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