R(T)仅与温度T有关,而与光强、入射条件、光纤几何尺寸及光纤成分无关。因此,借助探测反斯托克斯及斯托克斯后向喇曼散射光强之比值可以实现温度的测量。另外,利用OTDR技术,还可以根据激光后向散射信号在光纤中的损耗来监测光纤的故障点和断点的位置,进而获知电缆断线的有关信息。
3光纤分布式测温的实现方法
如图2所示的结构图可用来实现上述的光纤分布式测温原理[8]。在同步控制单元的触发下,光发射机产生一大电流脉冲,该脉冲驱动半导体激光器产生大功率的光脉冲,并注入激光器尾纤中,从激光器尾纤输出的光脉冲要经过光路耦合器后进入一段放置在恒温槽中的光纤(用于系统标定),然后进入传感光纤。当激光在光纤中发生散射后,携带有温度信息的喇曼后向散射光将返回到光路耦合器中,光路耦合器不但可以将“发射机”产生的光脉冲直接耦合至传感光纤,而且还可以将散射回来的不同于发射波长的喇曼散射光耦合至分光器。分光器由两个不同中心波长的光滤波器组成,它们分别滤出Stocks光和AntiSt
ocks光,两路光信号经过接收机时进行光电转换和放大,然后由数据采集单元进行高速数据采样并转换为数字量,最后经过对信号进一步处理(提高信噪比),用于温度的计算。
在测温系统标定后,通过测定R(T),利用已知温度T0下的光强之比R(T0),根据后向光波的传播时间,就可以确定沿光纤各测量点的温度值。
4光纤安装位置对测温精度的影响
电缆光纤分布式测温技术的核心问题是要提高测温精度,而温度测量的精度需要考虑入射光
强度、系统噪声、喇曼散射系数、叠加次数与温度分辨率等几个方面的因素[9]。另外,光纤的安装方式对温度测量的精度也有着直接影响。
光纤的安装方法通常有两种,一种是表贴式,另一种是内绞合式,以110kV线路中使用的三芯电缆为例,示意图如图3所示。这两种光纤安装方法在温度测量上有各自的优点和缺点。在图4中[10],图4(a)所示的是美国奥克兰地区1999年6月份的用电量分布图,其中选定该地区6月份的平均日用电量为基准值;而图4(b)所示为6月份在两种光纤安装方式下所测温度的分布图。从图中可
以看出,与绑缚在电缆表面的光纤相比,安装在电缆内部的内绞合光纤能够对负载的变化做出更快的响应。而绑缚在电缆表面的光纤(表贴光纤)由于受到电缆外界环境以及电缆本身绝缘屏蔽层的影响,几乎无法真实地跟踪负载的实时变化情况,其仅能反应电缆周围环境的温度变化情况。
因而,在理想情况下,光纤应被置于尽可能的靠近电缆的缆芯的位置来更精确地测量电缆的实际温度。但是,为了接近缆芯而破坏电缆绝缘层的方法是不实用的,而将光纤作为电缆的一部分,在加工电缆时就预埋进去的方法将会使得光纤不得不经受一些高压电缆的制造程序中可能包括的高温挤压和各种各样的弯曲操作,这种方法会大大提高电缆的制造加工成本。目前,国外一些生产厂家所使用的加工方法是,将一根具有良好柔韧性的空管子装在电缆内部或者是在电缆安装好后固定在电缆表面,然后把光纤吹入空管子中。按照这种方法,光纤的安装将不受电缆的制造和安装过程的支配,而且可以极为方便地对光纤进行更换。该方法使光纤传感元件不会受到任何由于电缆加工或者安装造成的弯曲变形的影响。对于直埋动力电缆来说,表贴式光纤虽然不能准确地反映电缆负载的变化,但是其对电缆埋设处土壤热阻率的变化比较敏感,而且能够减少光纤的安装成本。
5结论
光纤分布式温度传感作为一种高新技术能对电力系统中的高压电缆进行全线的实时温度监测。该技术在地下电缆网络系统中所出现的温度奇异点的识别、系统实时负载能力的计算、电网短期超负荷能力的计算、电缆的载流量最优化配置以及实现负荷的经济调配等方面具有广泛的应用前景。