第三节 防火和疏散
第4．3．1条 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，
其耐火极限不宜小于0．25小时。
第4．3．2条 洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进 行分类。
第4．3．3条
甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。
第4．3．4条
甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净室， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。
第4．3．5条
在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小
时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。
第4．3．6条
技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井 壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应
采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线 周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
第4．3．7条
洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出
口的数量，均不应少于两个。但符合下列要求者，可设置一个安全出口：
一、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不用过50平方米，且同一时间内的
生产人员总数不用过5人；
二、丙、丁、戊类生产厂房，符合国家现行的《建筑设计防火规范》的规定
者。
安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。
第4．3．8条
洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏 散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。
第4．3．9条
当洁净厂房同层外墙上可供消防人员通往厂房洁净区的门窗， 其洞口间距大于80米时，则应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。
专用消防口的宽度不应小于750毫米，高度不应小于1800毫米，并应有明显标志。楼层的专用消防口应附设阳台，并从二层起向上设爬楼。
第四节 室内装修
第4．4．1条 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，
且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保 温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。
第4．4．2条
洁净室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用
于操作；如为抹灰时，应采用高级抹灰标准。
第4．4．3条 洁净室的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚
静电、避免眩光、并有舒适感等要求。
第4．4．4条 洁净厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内 更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。
地面、回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。 建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并
应易于除尘。
第4．4．5条 洁净室和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应有良好的气密性。
第4．4．6条
洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁 净室的密闭门上宜设观察窗。
第4．4．7条 洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，
均应采取可靠的密封措施。
第4．4．8条 洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数，
顶棚和墙面宜为0．6－0．8；地面宜为0．15--0．35
