在正压测定时，所有的房门关闭，并从洁净室最里面的
房间依次向外测定。房间压差采用数字式微压计测量。洁净
室与周围的房间必须维持一定的压差，不同级别的洁净室
之间的压差应不小于5Pa，洁净区与室外的压差应不小于
lOPa。一般的正压控制方法有多种，最原始最简单的控制方
法是通过风阀调整送、回、排风量，但当系统运行一段时间
后，正压值发生了变化，就难以及时调节，并且调试的工作
量也大；另外一种简单的调节措施是在室内加装余压阀来
达到目的，但它也有缺点，当全闭时，室内正压值仍然低于
预定值，就无法控制；针对某些重要的房间，或压力值要求
高的房间，为了达到更精确的压力值控制，则采用电动压差
调节阀直接控制回风管段的电动阀门的开启度和新风管段
的电动阀门的开启度，来达到恒定室内压力值的目的
。这
种控制方法较为复杂、造价高；还可以对洁净室送风机进行
变频调节，通过压差传感器或风速传感器等敏感元件来控
制变频器，调节送风机的风量这种做法控制灵敏，工作稳
定，节能效果明显，但价格较贵。所以选择合适的压力调节
方法，可以提高洁净空调系统的运行质量。
3．3
洁净室洁净度的测定
3．3．1
高效过滤器的检漏
该项测试是在洁净室洁净空调系统已处于正常运行状
态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的静态情况下进行
测试的。测试前对洁净室及其洁净空调系统进行彻底清洁，
在洁净空调系统正常运行时间不少于30rain后开始测试。采用尘埃粒子计数器对高效过滤器整个断面、封头胶处
和安装框架处进行扫描，扫描路线为先沿边框扫描四周，再
沿垂直与分隔板方向迂回扫描，行程之间可适当重合⋯。扫
描速度为5—20mm／s，采样口距过滤器表面2～3cm处，采
样时间每次一分钟，采样量为2．83升。在扫描过程中。发现有渗漏现象，即用硅橡胶进行补漏或更换高效过滤器。根据
中国GMP规定，洁净度10000级要求I>0．5trm粒子浓度不
超过350颗／升(990颗／2．83升)；洁净度100000级要求
≥0．5
m粒子浓度不超过3500颗／升(9900颗／2．83
升)；。
3．3．2
洁净室悬浮粒子数的测定
测定状态为静态状态，测定人员二人。测点高度为
0．8m，并均匀分布于洁净室的整个面积内，每个测点采样次
数为3次，采样时间为每分钟一次，采样量为2．83升，测试
在净化空调系统正常运行不少于30min后开始
l。采样数
据的数理统计处理应按下述步骤统计计算：
采样点的平均粒子浓度
A： L± ±：：：±
(4)
|7v
式中：A一某一采样点的平均粒子浓度，粒／m，；
c广-某一采样点的粒子浓度(i=1。2。⋯
，N)，粒／m，；
N一某一采样点上的采样次数，次。
平均值的均值
M： 』 ． ±：：：±
(5)
L
式中：M一平均值的均值，即洁净室(区)的平均粒
子浓度，粒／m ；
A广某—睬样点的平j却l好：浓度(i-1。2，⋯
，
L)。粒／m ；
卜某一洁净室(区)内的总采样点数，个。标准误差
